电弧焊是一个不均匀的快速加热和冷却的过程,焊接过程中及焊后,焊接件都将产生变形。影响焊接变形蕞---的因素是焊接过程中的热变形和焊接构件的刚性条件。在焊接过程中的热变形受到了构件刚性条件的约束,马鞍山焊接件,出现了压缩塑性变形,这就产生了焊接残余变形。
影响焊接热变形的因素
1、焊接工艺方法。不同的焊接方法,将产生不同的温度场,焊接件加工,形成的热变形也不相同。一般来说,自动焊比手工焊加热集中,受热区窄,变形较小。co2气体保护焊焊丝细,电流密度大,加热集中,变形小。
2、焊接参数。即焊接电流、电弧电压和焊接速度。线能量越大,焊接变形越大。焊接变形随焊接电流和电弧电压的增大而增大,随焊接速度增大而减小。在3个参数中,电弧电压的作用明显,因此低电压高速大电流密度的自动焊变形较小。
3、焊缝数量和断面大小。焊缝数量越多,断面尺寸越大,焊接变形越大。
4、施工方法。连续焊、断续焊的温度场不同,产生的热变形也不同。通常连续焊变形较大,断续焊变形蕞小。
5、材料的热物理性能。不同的材料,导热系数、比热和膨胀系数等均不相同,产生的热变形也不相同,焊接变形也不相同。
真空充型是结构件压铸重要的工艺措施,焊接件设计,采用真空工艺应注意以下几点:
(1)及时启动真空系统,冲头封住浇料口后立即开始抽真空。
(2)真空系统功率足够,抽真空快速。
(3)压室充满前必须达到要求的真空度,否则影响效果。
(4)尽量延长抽真空时间,真空阀尽可能的迟闭合。
试验结果表明,型腔内的绝対压力在300mbar 以上时,对铸件的延伸率影响不大。当型腔内的绝対压力达到 150mbar 以下,铸件的延伸率才随真空度的提高而明显增加。真空度对铸件的表面也有明显影响,铸件的表面随真空度提高而---。铸件中的气泡随真空度增加而减少,焊接件报价,但气泡不是影响铸件延伸率的---因素。高真空还可以增大压铸工艺窗,使压铸工艺宽松。但高真空对真空设备性能要求高,会导致真空工艺成本增加。
压室的上端,主要用于压室内的空气抽出。当压射冲头前行封住浇料口时,压室抽真空启动,在冲头即将封住抽气口的瞬间关闭。另一个回路设置与传统的真空工艺基本相同,主要用于型腔内的空气抽出。双回路真空系统可以加速抽真空的速度,有利于获得稳定的---铸件。采用嵌入特殊钢环(或铜环)的压射冲头可减小冲头与压室之间的间隙,增加密封性。
马鞍山恒衡小编给大家介绍下结构件焊接失效产生的根源
通常情况下,材料本身的缺陷(如化学成分的不均匀性、局部微观裂纹),焊缝由于各种原因产生的冷热裂纹、未焊透、夹渣、气孔及咬边等,焊接过程中近缝区较高的残余应力(包括焊缝及热影响区相变的组织应力),以及焊接过程高温下的组织软化和冷却后产生的脆化等,都是造成接头失效的根源,也为接头的脆断或扩展提供了条件。
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