真空充型是结构件压铸重要的工艺措施,采用真空工艺应注意以下几点:
(1)及时启动真空系统,冲头封住浇料口后立即开始抽真空。
(2)真空系统功率足够,抽真空快速。
(3)压室充满前必须达到要求的真空度,芜湖焊接件,否则影响效果。
(4)尽量延长抽真空时间,真空阀尽可能的迟闭合。
试验结果表明,型腔内的绝対压力在300mbar 以上时,对铸件的延伸率影响不大。当型腔内的绝対压力达到 150mbar 以下,铸件的延伸率才随真空度的提高而明显增加。真空度对铸件的表面也有明显影响,铸件的表面随真空度提高而---。铸件中的气泡随真空度增加而减少,但气泡不是影响铸件延伸率的---因素。高真空还可以增大压铸工艺窗,使压铸工艺宽松。但高真空对真空设备性能要求高,会导致真空工艺成本增加。
压室的上端,主要用于压室内的空气抽出。当压射冲头前行封住浇料口时,压室抽真空启动,在冲头即将封住抽气口的瞬间关闭。另一个回路设置与传统的真空工艺基本相同,主要用于型腔内的空气抽出。双回路真空系统可以加速抽真空的速度,有利于获得稳定的---铸件。采用嵌入特殊钢环(或铜环)的压射冲头可减小冲头与压室之间的间隙,增加密封性。
结构体是一种较为复杂但却非常灵活的构造型数据类型。一个结构体类型可以由若干个称为成员(或域)的成分组成。不同的结构体类型可根据需要,由不同的成员组成。对于某个具体的结构体类型,成员的数量必须固定,这一点与数组相同;但该结构体中各成员的类型可以不同,这是结构体与数组的重要区别。因此,当需要把一些相关信息组合在一起时,采用结构体这种类型就很方便。
结构件制造加工中注塑件缺陷定义:点缺陷:具有点形状的缺陷,测量时以其蕞大直径为尺寸。异色点:在产品表面出现的颜色异于周围的点。凹凸点:由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平颗粒:在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
缩水:当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,焊接件批发,很难继续保持---的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物时,焊接件加工,熔体在绕过阻碍物后不能---的融合,而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶白:由于塑料件的包紧力大,焊接件价格,顶杆区域受到---的顶出力,所产生的痕迹或白印。
白化:因结构件制造脱模应力关系产生的注塑件表面或背面或筋、柱、槽、墙刻印等部位的发白的印记。
破列:因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
油渍:在塑料件表面残留的油污。翘曲及变形:塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。
飞边: 由于结构件制造注塑工艺或模具原因,造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。
细碎划痕:由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记,目测看不出---。
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